Еще в 2004 году дизайнер Марк Ньюсон и Nike создали Звездочка, революционные кроссовки с четырьмя взаимозаменяемыми частями. Да, сэр: внешний верх, подошва, внутренняя часть и стелька заменялись пользователем.
В то время это было эстетическое решение, но сегодня команда дизайнеров Nike ISPA (Improvise; Scavenge; Protect; Adapt) пересмотрела концепцию обуви «без клея» во имя экологичности.
Без клея
Концепция циклического дизайна «разборки», то есть возможности просто разобрать продукт для переработки его компонентов, была одним из самых сложных принципов для применения в производстве обуви.
Хорошая обувь гибкая и прочная: для ее получения, как правило, хорошая обувь содержит клей, который делает невозможным ее разборку и переработку. Его можно измельчить с помощью энергоемкого процесса (который также ограничивает способы использования переработанных материалов).
«Разборная» обувь уменьшит выбросы углекислого газа от продукта и откроет новые возможности для его жизненного цикла.
рождение близнецов
Команда ISPA разработала две новые модели: ISPA Link и ISPA Link Axis, обе далеко впереди "старой" Звездочки.
ISPA-ссылка
Он оснащен тремя блокирующими модулями, соединенными без клея, которые можно разобрать и доставить в магазины Nike, предлагающие услугу утилизации.
Это больше, чем просто обувь, это игра суставов: межподошва состоит из штифтов, которые вставляются в заранее просверленные отверстия в верхней части. 40 спортсменов, потративших около 200 часов на прототип, говорят, что он гарантирует исключительную, удобную, стабильную и воздухопроницаемую посадку.
Обувь, изготовленная без клея, также дает преимущества в производстве. «На сборку пары Link уходит около 8 минут, что в разы меньше среднего времени, необходимого для изготовления традиционных кроссовок. Без длительного процесса склеивания время значительно сокращается. Не говоря уже об отсутствии энергоемких процессов, таких как системы охлаждения, отопления и конвейерные ленты.
Link Axis идет еще дальше
Его верхняя часть из 100% переработанного полиэстера точно спроектирована так, чтобы соответствовать подошве (для Link не использовался метод резки и шитья), а его производство было достигнуто с использованием отходов подушек безопасности.
«Эта обувь, созданная в сотрудничестве с цифровым проектированием, созданием и разработкой продукции, полностью учитывает метод производства — это действительно случай, когда форма следует за функцией», — говорит Дэррил Мэтьюз, вице-президент Catalyst Footwear Product Design. «Мы надеемся, что эти идеи и эстетика станут нормой, что ускорит нашу способность представить, как обувь будет продолжать развиваться в будущем».
ISPA Link дебютирует в июне, а ISPA Link Axis ожидается в 2023 году.
Как упоминается здесь, переработка пластика по существу терпит неудачу. В Европе он в плохом состоянии, в США даже катастрофический. Чтобы переломить эту тенденцию, компаниям необходимо сделать шаг вперед: не только разрабатывая свою продукцию для разборки, но и беря на себя ответственность за ее переработку.
