Еще в 2004 году дизайнер Марк Ньюсон и Nike создали Звездочка, революционные кроссовки с четырьмя взаимозаменяемыми частями. Да, сэр: внешний верх, подошва, внутренняя часть и стелька могут быть заменены пользователем.
В то время это было эстетическое решение, но сегодня команда дизайнеров Nike ISPA (Improvise; Scavenge; Protect; Adapt) пересмотрела концепцию обуви «без клея» во имя экологичности.
Без клея
Круговая концепция дизайна «разборки» — возможность просто разобрать изделие для переработки его компонентов — была одним из самых сложных принципов для применения в производстве обуви.
Хорошая обувь гибкая и прочная: для ее получения, как правило, хорошая обувь содержит клей, который делает невозможным ее разборку и переработку. Его можно измельчить с помощью энергоемкого процесса (который также ограничивает способы использования переработанных материалов).
«Разборная» обувь уменьшит углеродный след продукта и откроет новые возможности для его жизненного цикла.
рождение близнецов
Команда ISPA разработала две новые модели: ISPA Link и ISPA Link Axis, обе далеко впереди "старой" Звездочки.
ISPA-ссылка
Он оснащен тремя блокирующими модулями, соединенными без клея, которые можно разобрать и доставить в магазины Nike, предлагающие услугу утилизации.
Это больше, чем обувь, это игра суставов: межподошва состоит из штифтов, которые входят в предварительно просверленные отверстия в верхней части. 40 спортсменов, которые потратили около 200 часов на прототип, говорят, что он гарантирует исключительную, удобную, стабильную и дышащую посадку.
Обувь, изготовленная без клея, также имеет преимущества в производстве. «Сборка пары Links занимает около 8 минут, что составляет часть среднего времени, необходимого для традиционных кроссовок. Без длительного процесса соединения время значительно сокращается. Не говоря уже об отсутствии энергоемких процессов, таких как системы охлаждения, нагревательные и конвейерные ленты.
Link Axis идет еще дальше
Его верхняя часть из 100% переработанного полиэстера точно спроектирована так, чтобы соответствовать подошве (для Link не использовался метод резки и шитья), а его производство было достигнуто с использованием отходов подушек безопасности.
«Разработанная в сотрудничестве с инженерами, создающими и разрабатывающими цифровые продукты, эта обувь полностью соответствует методу производства — это действительно случай, когда форма следует за функцией», — говорит Дэррил Мэтьюз, вице-президент Catalyst по дизайну обуви. «Мы надеемся, что эти идеи и эстетика станут нормой, что ускорит нашу способность представить, как обувь будет продолжать развиваться в будущем».
ISPA Link дебютирует в июне, а ISPA Link Axis запланирован на 2023 год.
Как упоминается здесь, переработка пластика по существу терпит неудачу. В Европе он в плохом состоянии, в США даже катастрофический. Чтобы переломить эту тенденцию, компаниям необходимо сделать шаг вперед: не только разрабатывая свою продукцию для разборки, но и беря на себя ответственность за ее переработку.
