Кевин Таббс, основатель Конопля Пластик Компания, считает биопластик одним из «зеленых» героев ближайшего будущего.
Его компания специализируется на гибких упаковках из биопластика, изготовленных из побочных продуктов переработки конопли.
«Мы рассчитываем занять лидирующие позиции на рынке биопластика из конопли», игра в кости Tubbs. «В сердцевине и масличных культурах конопли много отходов. Поэтому я начал экспериментировать с отходами: делаю из них строительную коноплю и биопластик ».
Биопластик, чистый путь
La биопластика, то есть любой пластик на растительной основе, биоразлагаемый или и то, и другое, заменяет углерод на основе ископаемого топлива в пластике углеродом из возобновляемых источников, таких как кукуруза или конопля. Компания Tubbs, которая в настоящее время производит около 450 тонн биопластика в неделю, уверена, что в ближайшие десятилетия биопластик из конопли превзойдет полимер на основе сырой нефти.
Как сделать биопластик из конопли? Благодаря слиянию потребительского спроса на более устойчивые товары, бизнес-инициатив и снижению производственных затрат, производство биопластиков готово к запуску. К 2020 году ожидается, что Биопластики будут контролировать 5% рынка пластмасс, увеличившись до 40% к 2030 году, По важное исследование исследования Гранд Вью. В этом сценарии конопляные биопластики действительно могут сказать свое слово, особенно с точки зрения гибкой упаковки из пластика и биопластика.
Таббс советует потенциальным инвесторам задуматься о стоимости сырья. «Когда цена на нефть растет, посмотрите на стоимость биопластика. Возьмите тонну сырого полимера и сравните ее с тонной конопляного сырья: конопля всегда дешевле».
Почему конопля
У него очень необычные характеристики для растения. Это действительно устойчиво. Кроме того, промышленная конопля, штамм каннабиса, который содержит менее 0,3% психоактивного соединения ТГК, хорошо работает в качестве сырья для биопластика и по другим причинам: хорошо растет на большинстве почв с небольшим количеством химических удобрений или пестицидов.
Он быстро растет, поглощая много углерода из атмосферы, от прорастания до урожая. Затем этот углерод превращается в целлюлозу с высоким содержанием, необходимую для производства биопластика, примерно от 65 до 70% биомассы конопли.
Для сравнения, древесина содержит 40 процентов целлюлозы, лен - 65-75 процентов.
Только хлопок содержит больше, вплоть до 90%: однако для выращивания хлопка требуется на 50% больше воды, чем для конопли, и для обработки в четыре раза больше воды.
Тем не менее, хлопок, кукуруза и дерево законны, конопля выступает против
Выращивание конопли любого рода было запрещено в 1937 году. (запрет был снят только во время Второй мировой войны на поставку необходимого сырья). Импорт конопли стал легальным в 1997 году, и с тех пор спрос на конопляное сердце, конопляное молоко, порошки конопляного протеина, косметику на основе конопли и экстракты масел, а также на экологичную одежду, ткани и биопластики неуклонно растет.
Биопластики разработаны для работы с существующим оборудованием для трехмерного литья под давлением. Они обладают универсальностью пластмасс на нефтяной основе. Они могут сформировать практически любой тип упаковки, предмет мебели, медицинское оборудование и многое другое.
Биопластика не требует ни новой инфраструктуры, ни разработки новых технологий.
