Кевин Таббс, основатель Конопля Пластик Компания, видит биопластики среди «зеленых» героев ближайшего будущего.
Его компания специализируется на гибких упаковках из биопластика, изготовленных из побочных продуктов переработки конопли.
«Мы рассчитываем занять лидирующие позиции на рынке конопляного биопластика». игра в кости Tubbs. «В сердечных культурах и конопляном масле много отходов. Вот почему я начал экспериментировать с отходами: из них делаю строительную коноплю и биопластики».
Биопластик, чистый путь
La биопластикаили любой растительный пластик, биоразлагаемый или оба, заменяет ископаемый углерод в пластике углеродом из возобновляемых источников, таких как кукуруза или конопля. Компания Tubbs, которая сейчас производит около 450 тонн биопластика в неделю, уверена, что конопляный биопластик превзойдет сырой полимер на нефтяной основе в ближайшие десятилетия.
Как сделать биопластик из конопли? Благодаря слиянию потребительского спроса на более устойчивые товары, бизнес-инициатив и снижению производственных затрат, производство биопластиков готово к запуску. К 2020 году ожидается, что Биопластики будут контролировать 5% рынка пластмасс, увеличившись до 40% к 2030 году, По важное исследование Гранд Вью Исследования. В этом случае конопляный биопластик действительно может сказать свое слово, особенно с точки зрения гибкой упаковки из пластмасс и биопластика.
Таббс советует потенциальным инвесторам задуматься о стоимости сырья. «Когда цена на нефть вырастет, посмотрите на стоимость биопластика. Возьмите тонну сырого полимера и сравните ее с тонной конопляного сырья: конопля всегда дешевле».
Почему конопля
У него очень необычные характеристики для растения. Это действительно устойчиво. Кроме того, промышленная конопля, штамм каннабиса, который содержит менее 0,3% психоактивного соединения ТГК, хорошо работает в качестве сырья для биопластика и по другим причинам: хорошо растет на большинстве почв с небольшим количеством химических удобрений или пестицидов.
Он быстро растет, поглощая много углерода из атмосферы, от прорастания до урожая. Затем этот углерод превращается в целлюлозу с высоким содержанием, необходимую для производства биопластика, примерно от 65 до 70% биомассы конопли.
Для сравнения, древесина содержит 40 процентов целлюлозы, лен - 65-75 процентов.
Только хлопок содержит больше, вплоть до 90%: однако для выращивания хлопка требуется на 50% больше воды, чем для конопли, и для обработки в четыре раза больше воды.
Тем не менее, хлопок, кукуруза и дерево законны, конопля выступает против
Выращивание конопли любого рода было запрещено в 1937 году. (запрет был снят только во время Второй мировой войны на поставку необходимого сырья). Импорт конопли стал легальным в 1997 году, и с тех пор спрос на конопляное сердце, конопляное молоко, порошки конопляного протеина, косметику на основе конопли и экстракты масел, а также на экологически чистую одежду, ткани и биопластики неуклонно растет.
Биопластики разработаны для работы с существующим оборудованием для трехмерного литья под давлением. Они обладают универсальностью пластмасс на нефтяной основе. Они могут сформировать практически любой тип упаковки, предмет мебели, медицинское оборудование и многое другое.
Биопластика не требует ни новой инфраструктуры, ни разработки новых технологий.
